Литые наконечники собственного производства – одна из ведущих позиций в прайсе нашего завода! Изготовленная на заводе продукция проходит стадии тщательного технического контроля и сертификацию. Каждый товар получает паспорт, сертификат качества и справку о прохождении технического контроля. Подробно об изготовляемых на предприятии литых наконечниках можно узнать на страничке ниже или сделав звонок в офис завода.
Стоимость литых наконечников для винтовых свай
| ЛН 57/200 | 600 руб. |
| ЛН 76/200 | 800 руб. |
| ЛН 89/250 | 950 руб. |
| ЛН 108/300 | 1200 руб. |
| ЛН 133/350 | 1600 руб. |
Продавцам винтовых свай
Поскольку качество литых наконечников профессиональным строителям известно, спрос на них на рынке стройматериалов неустанно растёт. Однако вместе с честными производителями появляются недобросовестные фирмы, которые производят продукцию, не соблюдая требований технологии и строительных норм. Продав партию-две недоброкачественного товара, горе-производители бесследно исчезают.
При приобретении литых наконечников соблюдение осторожности – первое свойство покупателя. Покупка дешёвого товара впоследствии обернётся большими убытками. Применение наконечников низкого качества при строительстве может сильно навредить репутации компании. А ведь заслужить репутацию – дело непростое. Как продавец товара, вы отвечаете за качество реализуемой продукции. На сегодня рынок стройматериалов наполнен винтовыми сваями различного качества. При этом производители низкопробных опор компрометируют компании, производящие сваи высокого качества. Кроме этого, путём понижения цен на второсортную продукцию вытесняют из рынка добросовестных производителей. Поэтому, выбирая поставщика литых наконечников, проявляйте рассудительность и осторожность!
Выполняется литой наконечник, следуя технологии ЛГМ (литьё по газифицируемым моделям). При выливании детали используется сталь марки 35Л. Технологическая операция включает такие этапы:
- Производство с помощью спецоборудования полистиролового образца.
- Нанесение антипригарного покрытия.
- Из образца выполняется песчаный объёмный шаблон, далее наполняемый жидким сплавом. Технологическая операция производится в вакууме способом точного литья.
Итогом работы – деталь, обладающая точными размерами и требуемыми техническими свойствами.
Преимущества литого наконечника
По мнению инженеров-строителей, изделие отличается точным расположением лопастей и филигранным соблюдением стандартных размеров. Ошибки при работе по технологии ЛГМ, в противовес сваривания вручную деталей наконечника – исключены. Даже погрешность в 1-2 миллиметра в одном из элементов, возможная, если заваривание выполняется вручную, приводит к излому и выходу винтовой опоры из строя.
Стандартная при работе вручную толщина лопасти 4-5 мм не всегда способна держать давление массивной постройки. Риски возрастают, если в проекте основания допущены просчёты или ошибки. Винтовая часть загибается вдоль основания опоры или полностью отрывается. Время эксплуатации сварного наконечника без специального покрытия не превышает 15 лет. В противоположность этому толщина лопастей литого наконечника марки d-108-300 составляет 12 мм. Этот параметр, а также безукоризненно точное изготовление детали гарантирует срок службы конструкции свыше 100 лет. Использование защитных покрытий повышает эксплуатационные характеристики обоих наконечников. Однако каждый раз преимущество будет на стороне литого элемента, производимого из стали марки 35 Л.
Обработанные специальным покрытием, выполненные из стали качества 35Л с толщиной лопастей 12 мм литые наконечники способны завинчиваться в почву без подготовки. Корни деревьев, элементы кирпича, щебня или камней – не создают угрозы повреждения такой свае.
В ходе закручивания и дальнейшего использования в готовой постройке отсоединение лопасти от опоры невозможно. Приваренная ручным способом лопасть может иметь незаметные погрешности. По причине ржавления в грунте уже спустя 10-15 лет это приводит к негодности сваи. В результате фундамент даёт осадку. Выбор литых наконечников возникновение таких проблем исключает.
Технология ЛГМ признана в промышленном мире передовой. Исключительная точность литья, экологическая чистота, а также экономия ресурсов (формовочный песок применяется при выливании объёмного шаблона много раз) – её характерные особенности. Технология литья по газифицированным моделям – признанный в мире эффективный способ литейного изготовления деталей, практикуемый промышленными компаниями ФРГ, Соединённых Штатов, Японии.
Литой наконечник: важные правила выбора
Отличительным свойством литых наконечников высокого качества является их производство с помощью технологии ЛГМ с использованием стали марки 35Л, где Л означает «Литейная», а 35 – количество содержимого углерода. После изготовления наконечника по методу ЛГМ производится качественная термообработка.
Её цель – снятие напряжения металла после застывания. Если не выполнить эту операцию, напряжение будет суммироваться – процесс приведёт к хрупкости вещества. Изготовленный с нарушением правил технологии литой наконечник способен привести к разрушению сваи и целого основания.
Литые наконечники, выполненные без температурной обработки, и сегодня активно продаются на рынке стройматериалов. Их долговечность и несущая способность довольно условны, а качество вызывает большие сомнения. Установить качество визуально не возможно в принципе. Прошёл ли литой наконечник все стадии технологического производства? Соответствует ли качество стали установленным стандартам? — Такие показатели может установить лишь эксперт в лабораторных условиях.
Недобросовестные производители литых наконечников для винтовых опор не выполняют операцию термообработки вполне сознательно. Ведь их цель не качество, а получение максимальной прибыли, даже путём потери качества изделий. Сначала такие наконечники поступают производителям свай, а потом и строителям.
Существует интересная особенность, которая поможет выявить дефектные детали. Стоимость наконечников, не прошедших термообработку, значительно ниже деталей аналогичных, но такую технологическую операцию прошедших. Имейте это ввиду при покупке. Помните: на качестве экономить нельзя!
Что даёт термообработка при ЛГМ-технологии
Крепость, продолжительность эксплуатации зданий, оборудования и металлоконструкций зависят от технических характеристик их составных элементов. Прямое воздействие детали в ходе эксплуатации производят: интенсивный износ, низкие и высокие температуры, циклические, статические и динамические нагрузки, влажность, кислотность.
Прочность и износоустойчивость металлоконструкций во время эксплуатации зависит от прочности, устойчивости к перепаду температур и коррозии элементов, входящих в их состав. Использование при производстве металлических деталей качественных материалов, повышение точности сборки, усовершенствование конструкции и способов термообработки — приводит к повышению эксплуатационных характеристик металлических элементов.
Термическая обработка литых наконечников включает три основных стадии: нагревание, выдержка, остывание металлических элементов и твёрдых металлов. С помощью такого метода обработки достигается повышение технических характеристик углеродной стали, структура которой в горячекатанном состоянии нуждается в изменении. Итогом термической обработки (нормализации) являются следующие изменения технических свойств деталей:
- повышение ударной вязкости;
- понижение внутреннего напряжения в металле;
- повышение прочности, пластичности;
- повышение механических характеристик.
Закалка и отпуск (операция называется – улучшение) используются для повышения прочности углеродной стали. Термическая обработка стали, целью которой является исправление её структуры, именуется нормализацией.
Связаться с нами: